Professionelle Metallbearbeitung erfordert präzise und zuverlässige Maschinen. Jeder Dreh-, Fräs- und Schneidvorgang entscheidet über die Qualität des Endprodukts. Investitionen in geeignete Werkzeugmaschinen sind die Grundlage für eine effiziente und wettbewerbsfähige Produktion.

Dreh- und Feinmechanik

Professionelles Drehen

DERMetalldrehmaschinenSie sind das Herzstück jeder mechanischen Werkstatt. Diese Werkzeuge ermöglichen die Bearbeitung zylindrischer, konischer und geformter Teile mit Millimetertoleranzen. Professionelles Drehen erfordert robuste Maschinen mit präzisen Führungen und stabilen Spannsystemen.

Wesentliche technische Merkmale:

• Gehärtete Prismenführungen für Stabilität
• Selbstzentrierende 3- oder 4-Backen-Spannfutter
• Mehrere Werkzeugrevolver
• Automatische Schmiersysteme

Kombiniertes Fräsen und Bohren

DerTischbohrmaschineDie vielseitige Lösung für vielfältige Anwendungen. Diese Maschinen vereinen Präzisionsbohren und leichtes Fräsen in einer kompakten Einheit. Ideal für kleine Werkstätten und Wartungsabteilungen.

Betriebliche Vorteile:

• Schnelles Umrüsten zwischen Bohr- und Fräsmodus
• Koordinatentische in Millimetern
• Variable Geschwindigkeit für unterschiedliche Materialien
• Geringerer Platzbedarf im Vergleich zu separaten Maschinen

Schneid- und Formgebungsvorgänge

Präzisionsschneiden

DerMetallsägenSie garantieren gerade und winkelige Schnitte an Stangen, Rohren und Profilen. Bandsägen ermöglichen glatte Schnitte ohne Überhitzung des Materials, während Kreissägen sich durch Geschwindigkeit und Oberflächengüte auszeichnen.

Verfügbare Typen:

• Bandsägen für Kurvenschnitte
• Säbelsägen für dicke Materialien
• Scheibenschneider für schnelle Schnitte
• Automatische Sägemaschinen für die Serienproduktion

Spezialfräsen

DerMetallfräsmaschinenSie ermöglichen die Herstellung von Schlitzen, Nuten und komplexen Profilen. Beim Fräsen wird Material mit kontrollierter Präzision entfernt, wodurch flache Oberflächen, Keilnuten und dreidimensionale Formen entstehen.

Hauptanwendungen:

• Glätten unregelmäßiger Oberflächen
• Erstellen von Keilnuten
• Fräsen von Zähnen und Profilen
• Formen- und Matrizenbearbeitung

Endbearbeitungs- und Komplettierungsvorgänge

Schleifen und Glätten

DerMetallschleiferSie bereiten Oberflächen für nachfolgende Behandlungen oder Präzisionskopplungen vor. Durch kontrolliertes Schleifen werden Bearbeitungsspuren beseitigt und die gewünschte Rauheit erreicht.

Schleifsysteme:

• Bandschleifer für ebene Flächen
• Doppelschleifmaschinen für Kleinteile
• Exzenterschleifer für glatte Oberflächen
• Sandstrahlanlagen zum Beizen

Nebenprozesse

DerGewindeschneidmaschinenFühren Sie präzise und wiederholbare Innengewinde durch.MetallmühlenSie entfernen Grate und Flecken und schließen den Produktionszyklus mit einem professionellen Finish ab.

Spezialisierte Operationen:

• Gewindebohrungen für Schrauben und Bolzen
• Werkzeugschärfen mitBohrerschärfer
• Schleifen zum Materialabtrag
• Entgraten für den letzten Schliff

Optimales Arbeitsumfeld: Absaugung und Sicherheit

DerMetallabsaugsystemeSie entfernen Späne, Staub und Prozessdämpfe. Eine saubere Umgebung verbessert die Betriebssicht, schützt die Gesundheit des Bedieners und hält die Sicherheitsvorschriften ein.

Vorteile der Zentralstaubsaugung:

• Automatische Metallspäneentfernung
• Filtration von Schneid- und Schleifdämpfen
• Optimale Sichtbarkeit gewährleisten
• Verlängerung der Nutzungsdauer von Maschinen

Technische Hilfe und Support

Inklusivleistungen:

• Herstellergarantie auf jede Maschine
• Technischer Support für die optimale Auswahl
• Geplante Wartung verfügbar
• Versand mit Transport
• Installation und Prüfung vor Ort