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Pressa idraulica Bernardo AP 1520-150
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Pressa idraulica Bernardo AP 1520-150
Descrizione
La pressa industriale idraulica universale Bernardo AP 1520-150 offre forza di pressatura 150 tonnellate, larghezza utile di lavoro 1.520 mm, altezza utile 275 mm, tavola inferiore 600×1.520 mm con foro passante Ø 100 mm, corsa pistone 300 mm, capacità di piegatura fino 8 mm, velocità regolabili (avanzamento 10 mm/sec, lavoro 5 mm/sec, ritorno 10 mm/sec), motore 11 kW, struttura in ghisa massiccia. Peso 3.500 kg. Top di gamma delle presse universali AP: massima larghezza utile combinata con massima forza. Prodotta in Austria, distribuita in Italia da Krollit come distributore ufficiale Bernardo dal 2007.
Chi usa la AP 1520-150 e per cosa
La Bernardo AP 1520-150 è il top di gamma delle presse universali AP, combinando la massima larghezza utile (1.520 mm) con la massima forza (150 tonnellate) della famiglia. È la scelta per officine industriali che lavorano regolarmente pezzi grandi e richiedono pressioni elevate distribuite. La velocità di avanzamento 10 mm/sec è il valore massimo della famiglia AP, equiparabile alla AP 1020-150 (entrambe motore 11 kW): produzione di serie più rapida rispetto alla AP 1520-100 (8 mm/sec con motore 7,5 kW). Tavola 600×1.520 mm con foro passante Ø 100 mm e altezza utile 275 mm coprono lavorazioni industriali standard su pezzi larghi. Nei laboratori dei clienti Krollit è scelta da carpenterie metalliche industriali, officine di lavorazione lamiera grande formato, produttori di telai industriali e costruttori di componenti che richiedono lavorazioni miste su pezzi larghi.
Il suo posto nella gamma Bernardo
La AP 1520-150 è il vertice della gamma presse universali AP Bernardo. Sotto di lei le altre AP (1020-150, 1520-100) offrono trade-off su una delle due dimensioni (larghezza o tonnellaggio) per costi inferiori. Sopra le AP nella gamma Bernardo si trovano presse a portale DKS (200/300/400 t) per pezzi lunghi con telaio mobile, e presse piegatrici dedicate AKPL per piegatura industriale di serie. La differenza con le DKS: AP è universale (piega + pressa), DKS è dedicata a pressatura su pezzi lunghi con telaio mobile. La differenza con le AKPL: AP gestisce piegatura occasionale, AKPL è piegatrice industriale con sincronizzazione cilindri e controllo NC. Per officine generaliste industriali con lavorazioni miste e pezzi larghi la AP 1520-150 è la scelta più completa nella categoria universale. Per applicazioni specializzate dedicate, le DKS o le AKPL sono dimensionate diversamente.
Logistica e supporto Krollit
Spedizione Bernardo in 5-9 giorni lavorativi (7 giorni al Sud). Con 3.500 kg richiede gru o carrello elevatore di portata adeguata. Dimensioni 2.650 × 1.400 × 2.340 mm: verificare l'accesso al laboratorio. Utensili, ricambi e accessori originali Bernardo disponibili da magazzino con spedizione 3-5 giorni lavorativi. Assistenza clienti in italiano disponibile.
Per chi è la AP 1520-150
Hobbista appassionato
Compatibilità: Non indicato
Motivo: Macchina industriale top di gamma. Applicazione esclusivamente professionale.
Carpenteria metallica industriale
Compatibilità: Consigliato
Motivo: Massima larghezza utile (1.520 mm) e massima forza (150 t) della gamma AP. Adatta a lavorazioni industriali complete su pezzi larghi: piegatura, pressatura, calettamento, raddrizzatura.
Produzione strutture / officina lavorazione lamiera
Compatibilità: Consigliato
Motivo: Per officine che richiedono il top universale Bernardo. Per applicazioni dedicate (solo pressatura su pezzi lunghi, solo piegatura industriale) valutare DKS o AKPL.
Non indicato per: lavorazioni esclusivamente di pressatura su pezzi lunghi (gamma DKS è specializzata e più indicata); produzione di serie di piegatura industriale (gamma AKPL con NC); pezzi oltre 1.520 mm di larghezza utile; uso occasionale (sovradimensionamento, valutare modelli AP minori).
Dati tecnici
Specifiche principali
- Forza di pressatura: 150 tonnellate
- Larghezza utile di lavoro: 1.520 mm
- Altezza utile di lavoro: 275 mm
- Tavola inferiore: 600 × 1.520 mm con foro passante Ø 100 mm
- Capacità piegatura: fino 8 mm
- Motore: 11 kW – 400V trifase
- Peso: ca. 3.500 kg
Capacità di pressatura
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Forza max di pressione | 150 tonnellate |
| Corsa pistone | 300 mm |
| Larghezza utile di lavoro | 1.520 mm |
| Altezza utile di lavoro | 275 mm |
| Capacità di piegatura | fino 8 mm |
Tavola
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Tavola inferiore | 600 × 1.520 mm |
| Foro passante tavola | Ø 100 mm |
Velocità
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Velocità avanzamento | 10 mm/sec |
| Velocità lavoro | 5 mm/sec |
| Velocità ritorno | 10 mm/sec |
Motore e alimentazione
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Potenza motore | 11 kW |
| Alimentazione | 400V – 50Hz – trifase |
Dimensioni e peso
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Dimensioni macchina (L × P × H) | 2.650 × 1.400 × 2.340 mm |
| Peso netto | ca. 3.500 kg |
| Materiale struttura | Ghisa massiccia |
Conformità
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Marcatura | CE |
| Direttiva | Macchine 2006/42/CE |
Dotazione inclusa
Dotazione standard
- Pressa idraulica universale Bernardo AP 1520-150
- Tavola inferiore con foro passante Ø 100 mm
- Sistema idraulico integrato con pompa ad alte prestazioni
- Dispositivi di protezione universali
- Set di utensili e tiranti
Garanzia
Le condizioni di garanzia e le modalità di assistenza sono disponibili nella pagina dedicata di Krollit.
Consulta le condizioni di garanzia KrollitFAQ / Domande frequenti
Vale la differenza di prezzo rispetto alla AP 1520-100?
Dipende dal lavoro tipico. La AP 1520-150 ha 50 tonnellate in più e velocità avanzamento 10 mm/sec (vs 8) grazie al motore 11 kW (vs 7,5 kW). Per produzione di serie su lavorazioni che richiedono forza superiore la differenza si paga; per uso occasionale la 1520-100 è sufficiente.
La scelta tra le due dipende dal duty cycle e dal tonnellaggio richiesto. Per officine con lavorazioni regolari su 100-130 tonnellate la 1520-100 al limite della capacità si usura più rapidamente: la 1520-150 lavora a regime ottimale (50-70% della capacità nominale). Per uso prevalentemente sotto 80-90 tonnellate la 1520-100 è dimensionata correttamente con costo significativamente inferiore.
Posso piegare lamiera spessa con la AP 1520-150?
Sì, fino 8 mm di spessore (capacità nominale di piegatura della famiglia AP). Per produzione di serie su lamiera spessa o per qualità di piegatura superiore valutare AKPL piegatrici industriali dedicate.
La capacità 8 mm si riferisce ad acciaio dolce con utensili a V dimensionati correttamente. Su lamiera oltre 8 mm la AP non è adeguata e per produzione di serie le AKPL offrono caratteristiche specifiche (sincronizzazione cilindri, controllo NC, riscontro posteriore preciso) che la AP non ha. Per chi piega regolarmente lamiera fino 8 mm in modo occasionale e fa anche pressatura/calettamento, la AP 1520-150 è la scelta universale corretta.
La struttura in ghisa massiccia limita lo spostamento della macchina in officina?
Sì, i 3.500 kg in ghisa rendono lo spostamento un'operazione non banale. Per riposizionamenti occasionali serve transpallet pesante o carrello elevatore. Per uso fisso la macchina è dimensionata per restare in posizione.
La ghisa è materiale denso e stabile, adatto a stabilità in lavoro ma non per portabilità. Per officine in fase di organizzazione spaziale, è importante pianificare in anticipo la posizione definitiva. Una volta posizionata, la AP 1520-150 è progettata per uso pluridecennale nella stessa posizione. Per spostamenti occasionali rivolgersi a installatori industriali.
Quale è la durata utile attesa di una pressa industriale di questa fascia?
Per uso industriale standard una pressa Bernardo della gamma AP è progettata per durata utile superiore a 20 anni con manutenzione regolare. Le componenti soggette a usura (guarnizioni del pistone, cuscinetti, pompa idraulica) sono sostituibili.
La struttura in ghisa massiccia non si usura: i 3.500 kg di peso sono dimensionamento strutturale che assicura durata pluridecennale. Le componenti soggette a manutenzione sono pezzi sostituibili con ricambi originali Bernardo disponibili. Per uso intensivo continuativo la sostituzione delle guarnizioni avviene tipicamente ogni 3-5 anni; gli altri componenti hanno durata superiore.
Quanto consuma in produzione standard?
Il motore 11 kW assorbe in lavoro pieno tipicamente 11-12 kWh per ora di funzionamento effettivo. In produzione standard con duty cycle 60-70% il consumo medio è 7-8 kWh per ora.
Per officine con costo elettrico significativo è raccomandato organizzare i cicli per minimizzare i tempi di stand-by con motore acceso. Lo spegnimento tra cicli distanziati riduce il consumo medio. Per uso continuativo il consumo è prossimo al massimo nominale. Sistemi di recupero energia opzionali sono disponibili su versioni industriali avanzate.
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Sicurezza del prodotto
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Recensioni
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