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Affilatrice per frese Bernardo EMG 30 – 230V
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Descrizione
L'affilatrice per frese Bernardo EMG 30 affila frese a candela in HSS e metallo duro con diametri 12-30 mm, frese a 2, 3, 4 e fino a 6 taglienti (da Ø 12 mm), regolazione angolo di punta 0°-5°, velocità rotore 4.400 giri/min, motore 0,25 kW a 230V monofase, mola CBN inclusa, set 10 pinze ER 40 (12-30 mm). Struttura pesante con piedini in gomma antivibrazione, rotore con cuscinetti a sfera di precisione. Peso 25 kg. Prodotta in Austria, distribuita in Italia da Krollit come distributore ufficiale Bernardo dal 2007.
Chi usa la EMG 30 e per cosa
La Bernardo EMG 30 è un'affilatrice professionale per frese a candela, dimensionata per officine meccaniche, costruttori di stampi e laboratori che vogliono ridurre i costi di sostituzione frese. L'affilatura permette di prolungare la vita utile delle frese: una fresa nuova costa significativamente più di un'affilatura, e una fresa correttamente affilata ha prestazioni quasi identiche alla nuova. Il range diametri 12-30 mm copre la maggior parte delle frese standard usate in fresatura industriale. La compatibilità sia HSS sia metallo duro grazie alla mola CBN inclusa rende la macchina adatta a tutti i tipi di fresa standard. Il set 10 pinze ER 40 in dotazione (12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30 mm) copre tutti i diametri operativi senza acquisti aggiuntivi. Il rotore con cuscinetti a sfera di precisione e i piedini in gomma antivibrazione offrono qualità di affilatura adeguata a uso professionale. Nei laboratori dei clienti Krollit è scelta da officine meccaniche con uso intensivo di frese, costruttori di stampi e laboratori CNC che vogliono ridurre il costo di sostituzione utensili e mantenere taglienti sempre efficienti.
Il suo posto nella gamma Bernardo
L'EMG 30 è l'affilatrice per frese della gamma Bernardo, complementare alla DG 13 MD (affilatrice per punte da trapano, range Ø 2-13 mm). La differenza è di scopo: DG 13 MD per punte elicoidali, EMG 30 per frese a candela. Le geometrie di affilatura sono diverse e ciascuna macchina è ottimizzata per il proprio tipo di utensile. Per officine che usano sia punte sia frese le due macchine sono complementari, non sostitutive. L'EMG 30 con range 12-30 mm e capacità su frese fino a 6 taglienti copre la maggior parte delle frese standard di fresatura industriale. Per frese fuori range (sotto 12 mm o oltre 30 mm) o per geometrie speciali (frese a profilo, frese con elica variabile) servono affilatrici universali a controllo numerico, dimensionate per applicazioni specializzate. Per uso standard professionale l'EMG 30 è la soluzione di riferimento.
Logistica e supporto Krollit
Spedizione Bernardo in 5-9 giorni lavorativi (7 giorni al Sud). Con 25 kg viene spedita in confezione protettiva e maneggiata facilmente da una persona. Mole CBN, pinze ER 40 e accessori di ricambio originali Bernardo disponibili da magazzino con spedizione 3-5 giorni lavorativi. Assistenza clienti in italiano disponibile.
Per chi è la EMG 30
Hobbista appassionato
Compatibilità: Adeguato
Motivo: Strumento per chi affila regolarmente proprie frese. Per uso occasionale (poche affilature al mese) il costo può essere sovradimensionato: valutare servizi di affilatura esterna.
Officina meccanica con uso frese intensivo
Compatibilità: Consigliato
Motivo: Le mole CBN e le 10 pinze ER 40 incluse coprono tutto il range 12-30 mm. L'affilatura interna riduce drasticamente i costi di sostituzione frese e i tempi di approvvigionamento.
Costruttore stampi / laboratorio CNC
Compatibilità: Consigliato
Motivo: Per laboratori con consumo regolare di frese standard l'EMG 30 ripaga rapidamente l'investimento. Mola CBN durevole e regolazione angolo di punta 0°-5° offrono precisione di affilatura ripetibile.
Non indicato per: frese fuori range diametri 12-30 mm (valutare affilatrici universali a controllo numerico); frese con geometrie speciali (a profilo, elica variabile); affilatura di punte da trapano elicoidali (la DG 13 MD è dedicata); affilatura di brocce, cremagliere, utensili rotanti diversi dalle frese a candela.
Dati tecnici
Specifiche principali
- Diametro frese affilabili: 12 – 30 mm
- Numero taglienti: 2, 3, 4 (e 6 da Ø 12 mm)
- Materiali: HSS e metallo duro (carbide)
- Angolo di punta: 0° – 5° regolabile
- Velocità rotore: 4.400 giri/min
- Motore: 0,25 kW – 230V monofase
- Peso: 25 kg
Capacità di affilatura
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Diametro frese | 12 – 30 mm |
| Materiali frese | HSS e metallo duro (carbide) |
| Numero taglienti | 2, 3, 4 (e 6 da Ø 12 mm) |
| Angolo di punta | 0° – 5° regolabile |
Mola e rotore
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Tipo mola | CBN (nitruro di boro cubico) |
| Velocità rotore | 4.400 giri/min |
| Cuscinetti rotore | A sfera di precisione |
Motore e alimentazione
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Potenza motore | 0,25 kW |
| Alimentazione | 230V – 50Hz – monofase |
Caratteristiche costruttive
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Struttura | Pesante |
| Piedini | In gomma antivibrazione |
Dimensioni e peso
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Dimensioni (L × P × A) | 350 × 270 × 300 mm |
| Peso | 25 kg |
Conformità
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Marcatura | CE |
| Direttiva | Macchine 2006/42/CE |
Dotazione inclusa
Dotazione standard
- Mola CBN
- Set 10 pinze ER 40 (12 / 14 / 16 / 18 / 20 / 22 / 24 / 26 / 28 / 30 mm)
- Portapinze ER 40
Garanzia
Le condizioni di garanzia e le modalità di assistenza sono disponibili nella pagina dedicata di Krollit.
Consulta le condizioni di garanzia KrollitFAQ / Domande frequenti
Quanto tempo richiede affilare una fresa standard?
L'affilatura completa di una fresa in HSS o metallo duro richiede tipicamente 3-8 minuti per fresa, dipende dallo stato di partenza e dal numero di taglienti.
I tempi sono significativamente inferiori al tempo di acquisto e ricezione di una fresa nuova. Per officine con uso regolare di frese, l'EMG 30 permette di mantenere sempre taglienti efficienti senza dipendere da fornitori esterni. La regolazione angolo di punta 0°-5° coprire la grande maggioranza degli angoli di affilatura standard delle frese a candale industriali.
La mola CBN funziona davvero su metallo duro?
Sì. La CBN (nitruro di boro cubico) è la mola standard per affilatura di HSS e metallo duro. Per metallo duro le mole diamantate sono talvolta preferite ma il CBN è adeguato per riaffilature di routine.
Per officine con uso prevalente su metallo duro è disponibile come accessorio opzionale una mola diamantata che fornisce risultati ottimali su carbide. Per uso misto HSS-metallo duro la mola CBN inclusa è la scelta corretta. Mole di ricambio originali Bernardo disponibili da magazzino con spedizione 3-5 giorni lavorativi.
Posso affilare frese con 6 taglienti?
Sì, ma solo a partire da Ø 12 mm. Per frese sotto Ø 12 mm il numero massimo di taglienti affilabili è 4. È un limite geometrico: frese piccole con 6 taglienti hanno spazi tra taglienti troppo ridotti per accesso della mola.
La maggior parte delle frese commerciali ha 2, 3 o 4 taglienti. Le frese a 6 taglienti sono dedicate ad applicazioni di finitura ad alto avanzamento, tipicamente su diametri ≥ 12 mm. L'EMG 30 è dimensionata correttamente per coprire la grande maggioranza delle frese di uso standard.
Funziona su presa domestica 230V?
Sì. Il motore 0,25 kW richiede solo presa civile standard. L'assorbimento è minimo, equivalente a un piccolo elettrodomestico.
L'EMG 30 è dimensionata per uso da banco con assorbimento contenuto: si installa in qualsiasi officina o laboratorio senza necessità di linee dedicate. Le dimensioni compatte (350×270×300 mm) e il peso 25 kg permettono il posizionamento su banco da lavoro standard.
Quanto costo si risparmia affilando frese internamente?
L'affilatura interna costa pochi centesimi (consumo mola + tempo operatore) vs costo di una fresa nuova in HSS (10-50€) o metallo duro (50-300€). Il risparmio dipende dal volume di consumo frese.
Per officine con consumo regolare di frese (anche solo 5-10 frese al mese) l'EMG 30 ripaga l'investimento in pochi mesi. Una fresa standard può essere affilata 5-10 volte prima di richiedere sostituzione, moltiplicando per quel fattore il valore della fresa originale. Per officine con uso CNC intensivo il risparmio annuo può essere significativo.
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