Installation von motorisierten Biegemaschinen TBM 3020

Demontage und Analyse des beschädigten Ritzels und Achsvorbereitung

Mit Sorgfalt und Präzision widmete sich der Techniker der Demontage des Ritzels, einem Schlüsselelement des Mechanismus, um die beschädigte Achse auszutauschen. Dank seines technischen Fachwissens ging er vor und entfernte jedes einzelne Teil sorgfältig, um eine gründliche und fehlerfreie Arbeit zu gewährleisten. Diese Wartungsarbeit erforderte Konzentration und Fachwissen, und der Techniker bewies beides, indem er die Aufgabe mit Entschlossenheit und Professionalität ausführte.

Nachdem die neue Achse erfolgreich gefräst war, begann der Techniker mit dem heiklen Zusammenbau in der Maschine. Er überprüfte sorgfältig sowohl das Ritzel als auch die neue Achse, um sicherzustellen, dass sie frei von Ablagerungen und Beschädigungen waren, und bereitete sie für die Montage vor.

Er positionierte die neue Achse in ihrem Schlitz in der Maschine und achtete darauf, dass jedes Bauteil an der richtigen Stelle saß. Jede Bewegung wurde mit äußerster Vorsicht ausgeführt, um eine Beschädigung der empfindlichen Zahnräder zu vermeiden und einen perfekten Sitz zwischen Achse und Ritzel zu gewährleisten.

Nachdem die neue Achse richtig positioniert war, begann der Techniker mit dem präzisen Einschrauben der Befestigungsschrauben und achtete darauf, dass sie gleichmäßig angezogen wurden, um einen festen, sicheren Sitz zu gewährleisten.

Nach Abschluss der Montage führte der Techniker eine abschließende Sicht- und Funktionsprüfung durch, um sicherzustellen, dass alles richtig ausgerichtet und verriegelt war. Er drehte den Mechanismus manuell, um zu überprüfen, ob sich die Achse frei und reibungslos drehte und sich das Ritzel reibungslos bewegte.

Erstellung der neuen Achse für eine perfekte Passform

Nachdem der Techniker das Ritzel zusammen mit der beschädigten Achse vorsichtig entfernt hatte, begann er mit der nächsten Phase der Reparatur. Bevor er die neue Achse fräste, untersuchte er das alte Ritzel sorgfältig, um die Position und die Spezifikationen des vorhandenen Lochs genau zu bestimmen. Dieser Schritt war notwendig, um eine perfekte Ausrichtung zwischen der neuen Achse und dem Ritzel zu gewährleisten, die für die ordnungsgemäße Funktion des Mechanismus unerlässlich ist.

Nachdem die Fräsmaschine bereit war, positionierte der Techniker die neue Achse sorgfältig in der Maschine und stellte sicher, dass sie perfekt stabil und ausgerichtet war. Mithilfe verschiedener Mess- und Kontrollwerkzeuge stellte er die Fräsmaschine mit höchster Präzision ein, um sicherzustellen, dass das in die neue Achse zu bohrende Loch genau der Position und den Abmessungen des Lochs im Originalritzel entsprach.

Jeder Frässchritt wurde mit äußerster Präzision und Sorgfalt ausgeführt, um sicherzustellen, dass das neue Loch mit minimalen Toleranzen und einem makellosen Finish erstellt wurde.

Nachdem das Fräsen abgeschlossen war, überprüfte der Techniker sorgfältig, ob das neue Loch perfekt mit dem Loch im Ritzel übereinstimmte, und stellte sicher, dass keine Abweichungen oder Unregelmäßigkeiten vorlagen, die die korrekte Funktion des Mechanismus beeinträchtigen könnten.

Das Endergebnis war eine neue Achse mit einer präzise gefrästen Bohrung, die sorgfältig mit dem Ritzel verschraubt werden konnte, um so die volle Funktionalität des Geräts wiederherzustellen.

Endmontage von Ritzel und Achse

Nachdem die neue Achse erfolgreich gefräst war, begann der Techniker mit dem heiklen Zusammenbau in der Maschine. Er überprüfte sorgfältig sowohl das Ritzel als auch die neue Achse, um sicherzustellen, dass sie frei von Ablagerungen und Beschädigungen waren, und bereitete sie für die Montage vor.

Er positionierte die neue Achse in ihrem Schlitz in der Maschine und achtete darauf, dass jedes Bauteil an der richtigen Stelle saß. Jede Bewegung wurde mit äußerster Vorsicht ausgeführt, um eine Beschädigung der empfindlichen Zahnräder zu vermeiden und einen perfekten Sitz zwischen Achse und Ritzel zu gewährleisten.

Nachdem die neue Achse richtig positioniert war, begann der Techniker mit dem präzisen Einschrauben der Befestigungsschrauben und achtete darauf, dass sie gleichmäßig angezogen wurden, um einen festen, sicheren Sitz zu gewährleisten.

Nach Abschluss der Montage führte der Techniker eine abschließende Sicht- und Funktionsprüfung durch, um sicherzustellen, dass alles richtig ausgerichtet und verriegelt war. Er drehte den Mechanismus manuell, um zu überprüfen, ob sich die Achse frei und reibungslos drehte und sich das Ritzel reibungslos bewegte.

Vorbereitung und Montage der Kette in der Maschine

Nachdem die neue Achse sicher befestigt und das Kettenrad richtig positioniert war, bereitete der Techniker den nächsten Schritt der Maschinenwartung vor. Er nahm die Kette, ein wichtiges Bauteil für den Maschinenbetrieb, und bereitete sie für den Wiedereinbau in das System vor.

Bevor er fortfuhr, untersuchte er die Kette sorgfältig, um sicherzustellen, dass keine Schäden oder Verformungen vorlagen, die ihre Funktion beeinträchtigen könnten. Jedes Glied wurde sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es frei von Ablagerungen oder Verunreinigungen war, die die reibungslose Bewegung der Kette beeinträchtigen könnten.

Nachdem die Kette fertig war, begann der Techniker mit dem Einfügevorgang, indem er sie entlang des vorher festgelegten Pfads in der Maschine schob.

Nachdem die Kette vollständig eingesetzt war, führte der Techniker eine Reihe abschließender Kontrollen durch, um sicherzustellen, dass sie richtig gespannt und ausgerichtet war.

Nachdem die Kette schließlich richtig positioniert und gespannt war, bereitete der Techniker den letzten Test vor.

Überprüfung der Bewegung und des Geräusches des Mechanismus

Nachdem die neue Achse erfolgreich montiert, das Kettenrad präzise positioniert und die Kette eingelegt war, bereitete sich der Techniker darauf vor, die Funktion der Maschine zu testen. Vorsichtig startete er das System und ließ den Motor anspringen.

Der Techniker beobachtete sorgfältig die Bewegung der Kette und stellte sicher, dass sie reibungslos um das Kettenrad und andere Komponenten lief. Er achtete besonders auf das Geräusch des Mechanismus und lauschte auf jedes Klicken, um Anzeichen von Reibung oder Anomalien zu erkennen.

Prüfung und abschließende Beurteilung des Bleches

Nachdem der Techniker mit der Stabilität und Laufruhe der Maschine zufrieden war, beschloss er, die Maschine auf die Probe zu stellen und einige Probebiegungen an Blechen durchzuführen. Er bereitete das Blech für den Biegevorgang vor, positionierte es präzise unter dem Biegekopf und passte die Maschineneinstellungen entsprechend den erforderlichen Spezifikationen an.

Nach erfolgreichem Abschluss mehrerer Testbiegungen untersuchte der Techniker das Endergebnis sorgfältig und bewertete die Qualität und Genauigkeit der Biegungen.

Nachdem die Maschine nun einsatzbereit war, schloss der Techniker den Auftrag mit einem Gefühl der Leistung und Zuversicht ab, da er wusste, dass er durch sein Engagement und seine Fachkompetenz die volle Funktionalität des Geräts wiederhergestellt hatte, sodass es für zukünftige Herausforderungen sicher und zuverlässig gerüstet war.