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Bernardo | SKU:
03-1355XL1
Goliath-Drehmaschine 660 x 1500
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Goliath-Drehmaschine 660 x 1500
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Descrizione
Die Goliath 660 ist eine revolutionäre, hochmoderne Produktionsdrehmaschine. Die umfangreiche Standardausstattung, darunter ein 3-Backenfutter, Lünetten, ein Getriebewechsler, eine 3-Achsen-Digitalanzeige sowie 40 Werkzeugplätze und ein Werkzeughaltersatz, machen dieses Modell äußerst vielseitig.
Eigentum
- Vielfältige Einsatzmöglichkeiten im allgemeinen Maschinenbau, in der Produktion, in der Einzelteilfertigung etc.
- Der aus einem Stück gegossene Maschinensockel eliminiert Torsionen und Vibrationen und sorgt so für höchste Präzision.
- Modernste Hauptspindellagerung mit hochwertigen Schrägkugellagern
- Komfortable, zentral angeordnete Vorschub- und Gewindesteuerung (mit Vorschubschraube und -stange)
- Komplett mit schnellem Längs- und Quervorschub zur Reduzierung von Ausfallzeiten
- Große Zahnräder, gehärtet und geschliffen
- Die abnehmbare Brücke ermöglicht die Bearbeitung großer Werkstücke
- Reitstock zum Kegeldrehen umsetzbar, Skala mit Handrad einstellbar (0,02 mm)
- Elektromechanische Fußbremse minimiert Ausfallzeiten
- Hohe Leistung auch bei der Planbearbeitung
Standardzubehör
- Sicherheitskupplung
- Schneller Längs- und Quervorschub
- LED-Autolicht
- ES-12V 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display
- 3-Backenfutter PS3-315 mm / D8
- Vorne 630 mm
- Feste Lünette - Durchgang bis max. 250 mm
- Mitlaufende Raste - Durchgang bis max. 110 mm
- 1 fester Körner / 1 mitlaufender Körner
- Motor mit CE-konformer Magnetbremse
- Pedal mit Bremsfunktion gemäß CE
- Erstbefüllung mit Shell Tellus 46
- Kühlgerät
- 40-fach Werkzeughalter und Haltersatz mit 4 Einsätzen
- Werkzeughalterschutz
- Morsekegel-Bohrführung
- Schmutzfänger
- Werkzeuge
Technische Daten
- Radstand 1500 mm
- Spitzenhöhe 330 mm
- Schwenkbereich auf dem Bett 660 mm
- Schwenkbereich* 870 mm
- Oszillation am Querschlitten 420 mm
- Bett mit 400 mm
- Spindelloch 105 mm
- Spindelkopfbefestigung DIN 55029, D1-8
- Drehzahlbereich (16) 36 - 1600 U/min
- Längsvorschub (65) 0,063 - 2,52 mm/U.
- Quervorschub (65) 0,027 - 1,07 mm/U.
- Metrisches Gewinde (22) 1 - 14 mm
- Zollgewinde (26) 2 - 28 Gänge/1“
- Reitstockpinolendurchmesser 75 mm
- Reitstockpinolenhub 150 mm
- Reitstock-Pinolenkegel MK 5
- Motorleistung 7,5 kW (10,0 PS)
- Maschinenabmessungen (B x T x H) 3000 x 1280 x 1650 mm
- Gewicht ca. 3630 kg
- * Abnehmbare Bettlänge: 240 mm
Specifiche Tecniche
Für Maschinen mit einem Gewicht von 3,6 t wird empfohlen, diese auf einer perfekt waagerechten Stahlbetonplatte/einem Stahlbetonfundament zu platzieren. Verwenden Sie die Antivibrationsfüße und überprüfen Sie die Längs- /Querrichtung mit einer Präzisionswasserwaage.
Verwenden Sie einen geeigneten Ausleger-/Fahrwerkkran mit zertifizierten Anschlagmitteln an den vom Hersteller vorgesehenen Punkten. Niemals vom Fahrwerkspodest aus anheben. Verriegeln Sie das Fahrwerk, entfernen Sie die Transportmittel und schützen Sie die Führungen.
Große Durchmesser/harte Stähle → niedrige Drehzahlen ; mittlere Schruppbearbeitung → mittlere Drehzahlen; Feinbearbeitung/Aluminium → hohe Drehzahlen. Passen Sie den Vorschub an, um einen kontinuierlichen Span ohne Vibrationen zu erzielen.
Metrische Größen 1–120 mm und Zollgrößen 2–56 TPI gemäß Tabelle. Stellen Sie das Getriebe ein, führen Sie einen Probeschnitt durch und verwenden Sie niedrige Drehzahlen mit Schneidöl . Lassen Sie den Gewindebohrer bis zum Ende des Gewindes eingesetzt.
Camlock-Nase D1-8 und Durchgangsbohrung Ø105 mm . Kompatibel mit D1-8-Selbstzentrierfutter/Spannplatten, Stirnplatten und 4-Backen-Spannfutter. Kegel reinigen, Bolzen mit Drehmoment anziehen und Rundlauf prüfen.
Verwenden Sie eine feste und bewegliche Lünette , eine CM5-Reitstockspitze und bei Bedarf externe Stützen. Balancieren Sie die Spannung, um Biegungen zu vermeiden; kontrollieren Sie Vibrationen und Resonanzen, indem Sie Überhänge und Drehzahlen reduzieren.
Für das Schruppen, Gewindeschneiden und die Bearbeitung von legierten Stählen verwenden Sie Emulsion/Vollöl . Für Aluminium optimieren Sie die Drehzahl und verwenden Sie ein scharfes Werkzeug; bei leichter Bearbeitung können Sie trocken arbeiten. Halten Sie den Behälter/die Filter sauber.
Motor 7,5 kW / 400 V Drehstrom . Erfordert eine separate Leitung, magnetothermische Schutzeinrichtungen + Fehlerstromschutzschalter, korrekte Phasenfolge, Erdung und einen sichtbaren Trennschalter an der Maschine.
Drehe eine Stange zwischen den Spitzen und miss die Durchmesser an den Enden. Korrigiere mit der seitlichen Einstellung der Reitstockspitze, bis die Durchmesser übereinstimmen. Wiederhole dies, bis die Konizität innerhalb der Toleranz liegt.
Verwenden Sie für das Schruppen großer Querschnitte Hartmetall und einen Schnellwechselhalter vom Typ Multifix ; für die Feinbearbeitung verwenden Sie geschärftes HSS. Halten Sie die Schneide in der Achse und reduzieren Sie den Werkzeugüberstand.
Überprüfen Sie den Spindelrundlauf mit einem Messgerät, die Geradheit/Parallelität der Führungen, das Spiel der Muttern und die Vorspannung der Keilleisten. Führen Sie den "zwischen Spitzen"-Test an einer geschliffenen Stange durch und notieren Sie die Werte.
Keine Handschuhe in der Nähe der Spindel, geschlossene Schutzvorrichtungen, Spindelschlüssel entfernt, Not-Aus frei, sichere Werkstückspannung, freier Arbeitsbereich, Hebevorgänge mit zertifizierter Ausrüstung.
