Il trapano da banco Bernardo BM 16 Vario / 230 V è il modello da banco Vario con velocità regolabile in continuo e dispositivo laser di centraggio, con capacità di foratura nell'acciaio fino Ø 16 mm e velocità del mandrino regolabile in continuo da 400-1.950 rpm. Caratteristiche tecniche: attacco cono Morse MT 2, display digitale velocità e corsa mandrino integrato, dispositivo laser incrociato per centraggio del foro, tavola in ghisa 285 × 285 mm con cave a T da 16 mm inclinabile da -45° a +45° e regolabile in altezza con cremagliera, base in ghisa con cave a T lucidate, mandrino autoserrante 1-16 mm con codolo B18 incluso. Motore in alluminio conforme IP 54: 0,55 kW (S1) / 0,80 kW (S6) a 230V, corsa mandrino 80 mm, peso 46 kg. Distribuito in Italia da Krollit come distributore ufficiale Bernardo dal 2007.
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Capacità foratura acciaio: Ø 16 mm
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Mandrino: 1-16 mm / B 18
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Attacco cono Morse: MT 2
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Velocità mandrino: continua 400-1.950 rpm
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Corsa mandrino: 80 mm
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Tavola: 285 × 285 mm con cave a T da 16 mm inclinabile ±45°
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Distanza mandrino-tavola max: 440 mm
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Distanza mandrino-base: 630 mm
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Diametro colonna: 72 mm
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Display digitale: velocità + corsa mandrino
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Dispositivo laser incrociato: per centraggio del foro
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Motore: 0,55 kW (S1) / 0,80 kW (S6) a 230V
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Peso: 46 kg
Chi usa il BM 16 Vario / 230 V e per cosa
Il Bernardo BM 16 Vario / 230 V è un trapano da banco professionale con velocità del mandrino regolabile in continuo (sistema Vario), dimensionato per officine artigianali con esigenza di adattamento ottimale della velocità al materiale durante la lavorazione. Caratteristica costruttiva chiave: la regolazione continua della velocità da 400-1.950 rpm permette impostazione precisa della velocità ottimale per ogni utensile e materiale, a differenza delle versioni step che obbligano a saltare tra velocità predefinite. Per applicazioni con utensili di diametro variabile (es. forature multiple di diversi diametri sullo stesso pezzo) il sistema Vario evita cambi di posizione delle cinghie sulle pulegge: l'operatore regola la velocità tramite manopola senza fermare la macchina. Il display digitale integrato mostra in tempo reale la velocità impostata e la corsa del mandrino: caratteristica determinante per produzioni con cambi frequenti di parametro. Il dispositivo laser incrociato proietta una croce sul pezzo per centraggio rapido del foro: riduce il tempo di posizionamento del pezzo da 30-60 secondi (centraggio manuale con punteruolo) a 5-10 secondi (allineamento al laser). Settori di utilizzo tipici: officine di prototipazione, laboratori di precisione, officine di riparazione con cicli di foratura variabili, hobbisti evoluti del metallo con esigenze di precisione superiore agli standard.
Il suo posto nella gamma Bernardo
La gamma trapani da banco e a colonna Bernardo è organizzata su 6 sotto-famiglie principali: TB (TB 14/16/20 T) entry level con cono B16 fisso o MT 2 e velocità step; BM T (BM 20/25 T) intermedio con display digitale corsa mandrino e velocità step; BM Vario (BM 16/20 Vario) intermedio con velocità regolabile in continuo + laser di centraggio; SBM Vario (SBM 16/20 Vario) trapano a colonna con altezza superiore ai BM Vario; B 430 Vario trapano a colonna media-pesante con tavola orientabile 360° e mandrino MT 3; SB 30 Profi trapano a colonna pesante con motore a 2 stadi di potenza, capacità Ø 32 mm. Il BM 16 Vario / 230 V è il modello BM con velocità regolabile in continuo (sistema Vario) + dispositivo laser incrociato per centraggio del foro. Confrontato con il BM T corrispondente: il BM Vario ha regolazione continua della velocità (vs step), laser di centraggio, display digitale velocità e corsa (vs solo corsa del BM T). Per officine con esigenze di adattamento frequente della velocità al materiale o lavorazioni di precisione il Vario è la scelta corretta; per uso standard senza esigenze di regolazione frequente il BM T è economicamente preferibile. Per altezze superiori (pezzi alti fino 690 mm) sono dimensionati correttamente i modelli SBM Vario con stessa caratteristica Vario ma struttura a colonna.
Logistica e supporto Krollit
Spedizione Bernardo in 5-9 giorni lavorativi (7 giorni al Sud). Peso gestibile da una persona o due con sollevamento controllato. Punte da trapano HSS, mandrini portafrese, dispositivi di filettatura, lampade LED, ricambi originali Bernardo (cinghie, motori, mandrini autoserranti, alberi conici, dadi a T) disponibili da magazzino con spedizione 3-5 giorni lavorativi. Assistenza clienti in italiano disponibile.
Per chi è il BM 16 Vario / 230 V
| Profilo |
Compatibilità |
Motivo |
| Officina di prototipazione con cambi velocità frequenti |
Consigliato |
Velocità regolabile in continuo 400-1.950 rpm senza cambio cinghia, display digitale velocità + corsa, laser di centraggio per riduzione tempo di posizionamento. |
| Laboratorio di precisione con foratura multimateriale |
Consigliato |
Adattamento ottimale della velocità per acciaio (1.000-1.500 rpm), alluminio (1.500-2.000), inox (400-800), ottone (1.500-2.000) senza fermare la macchina. |
| Officina con uso standard senza esigenze di regolazione frequente |
Adeguato |
Per uso standard il BM T corrispondente è economicamente preferibile (significativo risparmio rispetto alla versione Vario, funzionalità step velocità sufficiente). |
Non indicato per: forature di diametro superiore Ø 16 mm; pezzi alti oltre 440 mm di altezza (necessari modelli SBM Vario o B 430 Vario); officine senza esigenze di precisione del laser e della regolazione continua (il BM T è economicamente preferibile).
Capacità di lavorazione
| Specifica |
Valore |
| Capacità foratura acciaio |
Ø 16 mm |
| Mandrino |
1-16 mm / B 18 |
| Attacco cono Morse |
MT 2 |
Velocità e corsa
| Specifica |
Valore |
| Velocità mandrino (continua) |
400-1.950 rpm |
| Corsa mandrino |
80 mm |
Tavola e dimensioni di lavoro
| Specifica |
Valore |
| Dimensioni tavola |
285 × 285 mm |
| Cave a T tavola |
16 mm |
| Inclinazione tavola |
-45° a +45° |
| Distanza mandrino-colonna |
160 mm |
| Distanza mandrino-tavola max |
440 mm |
| Distanza mandrino-base |
630 mm |
| Diametro colonna |
72 mm |
| Superficie piano base |
200 × 190 mm |
Motore e alimentazione
| Specifica |
Valore |
| Potenza motore S1 100% |
0,55 kW |
| Potenza motore S6 40% |
0,80 kW |
| Tensione |
230V / 50 Hz |
| Standard di protezione |
IP 54 |
Dimensioni e peso
| Specifica |
Valore |
| Dimensioni macchina (L × P × A) |
400 × 590 × 980 mm |
| Peso |
46 kg |
Conformità
| Specifica |
Valore |
| Marcatura |
CE |
| Direttiva |
Macchine 2006/42/CE |
Dotazione standard
- Trapano Bernardo BM 16 Vario / 230 V
- Mandrino autoserrante 1-16 mm / B 18
- Albero conico MT 2 / B 18
- Display digitale: velocità + corsa mandrino
- Dispositivo laser incrociato per centraggio
- Set di dadi a T per fissaggio pezzi
- Protezione regolabile in altezza con microinterruttore
- Interruttore di emergenza separato
- Set di chiavi e utensili di servizio
- Manuale d'uso in italiano
Domande frequenti
Come funziona la regolazione continua della velocità?
La regolazione Vario utilizza pulegge a diametro variabile (sistema Reeves) o variatore elettronico per modificare la velocità di rotazione del mandrino senza fermare la macchina. L'operatore ruota una manopola per impostare la velocità desiderata da 400 a 1.950 rpm.
Il sistema Vario è funzionalmente superiore al sistema step (cinghie con cambio manuale di posizione) per: cambi rapidi di velocità durante la lavorazione (es. forature multiple di diversi diametri sullo stesso pezzo), adattamento ottimale al materiale (la velocità ottimale di un materiale può essere intermedia rispetto agli step disponibili), produzione di serie con cambi frequenti (riduzione tempo di setup). Il display digitale velocità integrato mostra in tempo reale la velocità impostata in rpm.
Il dispositivo laser incrociato come funziona?
Due laser di linea (rosso) proiettano una croce sul pezzo, indicando la posizione del foro. L'operatore allinea la marcatura del foro alla croce del laser e fissa il pezzo: la posizione del foro corrisponde precisamente alla croce.
Vantaggio principale: riduzione del tempo di centraggio del pezzo da 30-60 secondi (centraggio manuale tradizionale: punteruolo + martelletto + verifica con compasso) a 5-10 secondi (allineamento al laser). Per produzioni di serie con forature ripetute il guadagno di tempo è significativo. La precisione del laser è tipicamente ±0,2 mm: sufficiente per forature standard. Per precisioni superiori sono ancora necessari sistemi di centraggio meccanico tradizionali.
Posso usare il BM Vario per filettature?
No, il BM Vario standard non ha rotazione destra/sinistra dedicata per filettatura. Per filettatura tramite maschio è dimensionato correttamente il BM 25 T 400V con rotazione R/L o lo SBM 20 Vario 400V.
Filettatura con maschio richiede rotazione del mandrino in senso antiorario per espulsione del maschio dal foro: senza rotazione R/L l'operatore deve fermare la macchina, ruotare manualmente il mandrino in senso inverso, riavviare la macchina. Procedura lenta e soggetta a errori (rottura del maschio se non correttamente eseguita). Per filettature occasionali è possibile usare maschi a mano (richiedono solo guida del mandrino fermo): meno precise ma sufficienti per applicazioni saltuarie.
Quale concentricità ha il mandrino del BM Vario?
Per i trapani BM Vario la concentricità del mandrino è tipicamente 0,03-0,05 mm: valore standard per applicazioni professionali standard, leggermente migliore dei BM T grazie ai cuscinetti di qualità superiore.
I cuscinetti a sfera del BM Vario sono di qualità professionale (categoria SKF/FAG/NSK standard industriale): la concentricità si mantiene stabile per anni di uso normale. Per applicazioni di precisione superiore (concentricità ≤ 0,02 mm) sono necessari trapani a ingranaggi (GB 30 TV) con trasmissione temprata e rettificata. Per applicazioni standard il BM Vario è dimensionato correttamente.
Le 6 cifre digitali sono utili?
Sì. Il display digitale integrato mostra in tempo reale 2 valori: velocità del mandrino in rpm (4 cifre, range 0400-1950) e corsa del mandrino in mm (3 cifre + decimale 00.0-80.0). L'operatore monitora entrambi i parametri durante la lavorazione.
Per produzioni di serie il display digitale permette: verifica della velocità impostata senza consultare tabelle, monitoraggio della profondità durante forature non passanti, registrazione precisa dei parametri di lavorazione per ripetibilità su pezzi successivi. Senza display digitale l'operatore deve consultare tabelle di velocità e usare anelli fermacorsa per profondità: procedure significativamente meno efficienti.
